TSMC、20工場を同時建設でも人手不足　AI需要急増に熟練工足りず［カン・ギョンジュのテックX］

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TSMC「半導体需要、過去30年で見たことのない水準に急増」

建屋完成後もクリーンルーム・特殊ガスなどの設備据え付けが残る

「サムスンも半導体工場の熟練工確保の重要性を認識」

世界最大のファウンドリー（半導体受託生産）であるTSMCが、世界で計20カ所の工場を同時に建設しているにもかかわらず、爆発的に増える人工知能（AI）向け需要への対応に苦慮していることが分かった。資金不足ではなく、熟練した建設人材の不足が最大のボトルネックになっているという。

半導体業界によると、TSMCのホウ・ヨンチン上級副社長兼台湾半導体産業協会（TSIA）理事長は9月5日、台北で開かれた半導体展示会「セミコン台湾 2026」のCEOサミットで、「TSMCは世界で計20カ所の工場を建設中だが、需要を満たすには手いっぱいの状況だ」と語った。半導体産業は過去30年で見たことのない需要急増に直面しているとも指摘し、7月の装置購入需要は前年末比1.9倍に急増したとの推計を示した。

ホウ氏は「過去30年間、需要がこれほど大きく、これほど頻繁に変化するのを見たことはなかった」と述べた。半導体の増産投資は本来、長期需要の予測を前提に工場と装置を積み上げる形で進めてきた。だが足元では、需要が1四半期のうちに再び調整され、装置の発注計画も揺れているという。

増設の規模も従来とは異なる。ホウ氏は「現在、台湾でウエハー工場13カ所、海外で5〜6カ所を同時に進めている」と明らかにした。世界全体では約20カ所を並行して建設している計算になる。過去には一度に4〜5カ所しか進められなかったが、今はその4〜5倍の速度で拡張しても、なお需要に追いついていないと強調した。

TSMCは7月16日の決算説明会で、台湾に先端プロセスと先端パッケージングの工場13カ所を数年かけて建設すると表明していた。今回の発言は、その工事が進行中であり、海外拠点まで含めると同時施工の規模が約20カ所に達していることを確認した形だ。

それでも供給が不足する理由として、ホウ氏は資金ではなく工事現場の制約を挙げた。半導体工場は躯体の建設後も、クリーンルームや特殊ガス設備、保守設備、前工程装置の据え付けが必要になる。最も直接的な制約は建設人材で、台湾でも米アリゾナ州でも熟練工が不足しており、建物が完成しても装置設置の工程が残ると説明した。

ホウ氏は、生産拡大に向けた最大の難関として建設人材の深刻な不足を指摘した。「台湾と米国はともに同じ状況に直面している」と述べたうえで、生産ラインへのAI導入を通じて生産能力を高め、技術機密の外部流出を防ぐ取り組みを積極化していると付け加えた。

7月の決算説明会でTSMCは、2026年の設備投資額を520億〜560億ドル（約8兆1200億〜8兆7500億円）から600億〜640億ドル（約9兆3700億〜10兆円）に引き上げた。米国投資も1000億ドル（約15兆6000億円）積み増し、累計2650億ドル（約41兆4000億円）に拡大した。当時のメッセージが投資拡大だったとすれば、今回の発言は、その資金を実際に執行する段階で装置需要と施工現場の双方が限界に近づいていることを示している。

装置・素材・建設会社にとっては追加受注の可能性が広がるシグナルとなる。一方、エヌビディア（NVIDIA）やAMDとTSMCの生産能力を分け合うファブレス（半導体設計専業）にとっては、先端プロセスに加え、複数の半導体チップを1つに束ねるTSMC独自の先端パッケージング技術「チップ・オン・ウエハー・オン・サブストレート（CoWoS）」の供給逼迫が短期では解消しにくいことを意味する。

ホウ氏は「生態系全体が、わずか6カ月でほぼ2倍に近い増産需要をどう受け止めるのか。これが、いま我々が直面している生産能力の課題だ」と強調した。

ファウンドリー市場は、AI半導体関連の受注急増と生産能力の再配分を背景に、前年同期比29%拡大した。市場調査会社カウンターポイント・リサーチ（Counterpoint Research）が8月28日に公表したリポートによると、ファウンドリー市場は前年同期比29%拡大した。

先端プロセスと成熟プロセスの双方で需給の不均衡が続いていることも浮き彫りになった。TSMCは2ナノメートル（ナノは10億分の1メートル）プロセスの量産と3ナノプロセスの拡大に加え、8インチ・12インチの成熟プロセス、先端パッケージングの供給不足を追い風に、2四半期連続でファウンドリー市場シェア73%を維持した。

韓国で半導体工場の建設を担う大手建設会社の関係者は「サムスン電子も工場増設を拡大すれば、クリーンルームや機械・電気・配管（MEP）、ユーティリティーインフラを構築する熟練人材の確保がカギになる」と指摘した。「建築工事が終わっても、ツールフックアップ（装置搬入・セットアップ）と歩留まり安定化の工程を経なければ、実際の生産ラインは稼働できない」と話した。

続けて「サムスン電子も半導体工場の熟練工を呼び込む重要性を認識しており、設計・調達・施工（EPC）から装置フックアップ、コミッショニング、生産立ち上げまで、全工程を支える人材と協力会社の生態系づくりに全社を挙げて取り組んでいる」と述べた。

カン・ギョンジュ記者 (qurasoha@hankyung.com)